噴砂除銹
噴砂除銹工藝要求
3.1金屬磨料噴射除銹應達到Sa2.5級，噴射處理后的表面應呈現(xiàn)金屬灰色。
3.2金屬磨料噴射除銹前，避免處理后的工件金屬表面深層污染和磨料表面污染。
3.3每次噴射除銹前，必須檢查金屬磨料表面是否有油污、銹蝕、水分和其它雜質，合格后方可進行施工。
3.4噴丸處理粗糙度應控制在40μm-70μm范圍之內(nèi)(根據(jù)漆膜厚度要求，最大不超過設計厚度的1/2)，清潔度應小于3級，4小時內(nèi)涂漆防腐，應符合GB/T 9286—1998和GB/T 1764—1979規(guī)定。
3.5噴砂施工過程中，空氣相對濕度應小于85%，底材溫度與露點溫度差應大于3℃，05標準要求。
3.6使用的磨料應符合GB/T 18839.2要求范圍之內(nèi)，根據(jù)磨料的不同，最終必須滿足上述粗糙度的要求。
3.7噴砂使用的空氣壓力應在0.5Mpa—0.7Mpa范圍之內(nèi)，并有油水分離裝置，保證不污染磨料。
3.8施工過程和后續(xù)配套措施均必須符合安全和當?shù)丨h(huán)保要求，。發(fā)包方將與中標的承包方簽訂施工安全承包書。
檢驗在天然光或混合光照明條件下目視、對比檢查x，采光系數(shù)最低值為2%;混合照明的光照度要求不小于500Lx。
噴射除銹粗糙度按 “S”樣塊的2-3區(qū)范圍之內(nèi)，并應符合Ry40μm-70μm范圍要求。
4、表面處理后的保護
4.1表面處理后金屬表面應及時噴上一層底漆，一般不超過4小時。
4.2大型設備表面處理可分段分片進行，經(jīng)處理檢查合格的金屬表面應及時噴上底漆。
4.3當空氣溫度較大或工作溫度低于環(huán)境溫度時，可采用加熱方法，當濕度達到一定程度時，應停止表面處理。
5、防腐噴涂的技術要求
5.1噴涂前應檢查所有油漆的品種、是否符合施工的規(guī)定，并根據(jù)油漆的各自施工說明選擇適當?shù)膰娡抗ぞ摺?/span>
5.2雙組份的油漆，按說明書的要求混合均勻，油漆品種和配色的要求由業(yè)主方確定。
5.3下雨天，大霧天，表面不干燥或施工氣候環(huán)境達不到油漆品種的適應環(huán)境，不能噴涂。
5.4噴涂程序應遵循從上到下，從內(nèi)到外的程序嚴格控制二次污染。
5.5經(jīng)過除銹合格的部分，就盡可能在當天噴涂底漆，前道噴完后應到該漆的實干時間，才能進行下道漆的噴涂。
5.6在噴涂最后一道漆前應仔細檢查有無漆膜損傷，如有損傷應按原順序和要求進行補噴，最后再整體噴涂。
5.7整個噴涂過程，應做到噴涂均勻，無透底、無漏噴及流掛等不符合油漆規(guī)范的現(xiàn)象。
5.8涂料應有產(chǎn)品質量合格證，產(chǎn)品應符合出廠質量標準。
5.9底漆，面漆應配合使用，不同廠家不同品種的涂料不宜摻和使用。
5.10施工環(huán)境溫度為15-30℃，相對溫度不大于80下雨以及有蒸氣、水霧的環(huán)境中施工防凍、防雨的措施。
6、工程質量控制和質量保證
6.1質量控制要點
6.1.1基面處理必須達到施工方案規(guī)定的要求和業(yè)主的施工技術要求;
6.1.2工序驗收必須嚴格按程序驗收法進行驗收;
6.1.3每道油漆涂刷后，必須充分干燥和經(jīng)過驗收，方可進行下道涂刷。
