電弧噴鋅 電弧噴鋁
熱噴鋁前表面處理：
1 噴砂除銹
?。?/span>1）表面噴鋁前，必須采用銅礦砂對(duì)金屬表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹結(jié)果應(yīng)達(dá)到國(guó)家規(guī)范Sa3級(jí)的要求：鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。表面粗糙度達(dá)到75μm以上。
?。?/span>2）壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)性能良好的油水分離器、緩沖罐以后才能進(jìn)入噴槍?zhuān)瑝毫Σ坏陀?.5MPa。
?。?/span>3）為了保證金屬表面的粗糙度和潔凈度，銅礦砂必須清潔干燥且粒度為3~5mm。
如噴砂達(dá)不到預(yù)定要求，容易形成以下缺陷：噴砂層與金屬層結(jié)合力差，容易脫落；噴鋁層起皮、起殼。
熱噴鋁施工的方法
3 熱噴鋁施工及檢驗(yàn)
?。?/span>1）噴槍?xiě)?yīng)在專(zhuān)用的噴槍點(diǎn)火器上點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)鋁絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣帽外10㎜以上，并在鋁絲不斷輸送時(shí)才能點(diǎn)火。供給噴槍的氧氣、乙炔、、壓縮空氣
的壓力及流量，應(yīng)根據(jù)鋁絲的熔化程度進(jìn)行調(diào)整。壓力控制范圍為：氧氣為0.3~0.6MPa，常用0.4MPa；乙炔氣為0.05~0.1MPa，常用0.07MPa；壓縮空氣為0.5~0.6MPa。在噴涂過(guò)程中，一定要控制好壓縮空氣的壓力，壓力過(guò)高，霧化雖細(xì)，材料損耗較多，反之，若壓力不足，噴霧變粗，產(chǎn)生橘皮、針孔缺陷
?。?/span>2） 噴槍點(diǎn)火時(shí)，槍口不能對(duì)著被噴金屬表面，等火焰，鋁絲的霧化程度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，才能開(kāi)始噴鋁作業(yè)。
?。?/span>3） 噴鋁時(shí)，噴槍與工件的噴涂角度為60~900，小不能低于450；噴槍與罐內(nèi)表面的噴涂距離應(yīng)為120~150mm，大距離不得超過(guò)200mm；噴槍移動(dòng)速度應(yīng)為300~400mm/s，移動(dòng)速度要均勻；鋁絲送絲速度為2~2.2m/min，以保證鋁絲能充分熔化。
（4） 每層噴鋁層厚度應(yīng)均勻，一般為0.05mm,0.15mm的噴鋁層應(yīng)分2~3道完成。前一層與后一層必須進(jìn)行900或450交叉噴涂，相鄰噴涂區(qū)應(yīng)有1/3寬度的搭接。其分層噴鋁間隔時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。噴鋁時(shí)應(yīng)防止工件表面有局部過(guò)熱或涂層局部過(guò)厚等現(xiàn)象，噴鋁過(guò)程中，不得用手撫摸被噴涂的表面。
?。?/span>5） 儲(chǔ)罐噴鋁施工采用由上至下逐層進(jìn)行，先由罐頂開(kāi)始，噴砂、噴鋁、、封孔連續(xù)做成。為防止下層噴砂對(duì)上層成品的損壞，每層噴砂部分要留500㎜以上不噴鋁，噴鋁部分要留200㎜以上不進(jìn)行封孔。罐底與筒體下部1000㎜段一次性完成噴砂、噴鋁、封孔工作。
?。?/span>6） 熱噴鋁施工時(shí)，應(yīng)有檢查人員進(jìn)行外觀、溶化程度及厚度檢查。噴鋁層外觀和厚度檢查：外觀用目測(cè)檢查，涂層表面應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格；厚度用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行檢查，測(cè)得的任何一點(diǎn)厚度值，不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的小厚度值0.15mm。
（7）噴鋁層孔隙率的檢查：清除噴鋁層表面的油污、塵土并進(jìn)行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴涂層上5~10min，試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點(diǎn)不應(yīng)多于1~3點(diǎn)/cm2為合格。
4.4 熱噴鋁環(huán)境要求
熱噴鋁環(huán)境溫度不宜低于15℃；相對(duì)濕度不宜大于80％；嚴(yán)禁在潮濕構(gòu)件表面進(jìn)行施工；罐內(nèi)通風(fēng)排氣要暢通；照明要用防爆燈具。
4.5 封孔
?。?/span>1） 熱噴鋁作業(yè)完成后，封孔是一個(gè)必要的工作，封孔可以使噴鋁層更加密實(shí)，可以使罐內(nèi)物料與儲(chǔ)罐進(jìn)一步隔絕。封孔前先檢查噴鋁層的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，如有大的顆粒，用鏟鏟下后再度噴鋁或用槍重熔的辦法修補(bǔ)。用干凈的空氣吹去噴鋁表面浮塵后方可封孔；時(shí)間間隔不能太長(zhǎng)，防止噴鋁層氧化。
?。?/span>2） 封孔劑主要以環(huán)氧涂料為主，遍涂刷時(shí)，應(yīng)薄一些，主要讓封孔劑滲透，干燥后再刷第二面。涂層厚度為120um，涂刷應(yīng)均勻，顏色一致，無(wú)流淌現(xiàn)象。
